Sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng pag -load, Metal Foldable Trolley Maaaring mabigo o mabigo dahil sa konsentrasyon ng stress, materyal na pagkapagod o mga depekto sa disenyo. Upang maiwasan ang mga problemang ito, kinakailangan ang pag -optimize mula sa maraming mga aspeto tulad ng pagpili ng materyal, disenyo ng istruktura, proseso ng pagmamanupaktura at pagpapanatili. Ang sumusunod ay isang detalyadong pagsusuri at solusyon:
1. Materyal na pagpili at pag -optimize ng lakas
(1) Mga materyales na may mataas na lakas
Ang paggamit ng mga high-lakas na metal na materyales (tulad ng aluminyo haluang metal, hindi kinakalawang na asero o mataas na lakas na bakal na bakal) ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kakayahan ng anti-deformasyon ng troli at pagganap ng pag-load.
Aluminyo haluang metal: light weight and corrosion resistance, na angkop para sa mga senaryo na may mataas na mga kinakailangan sa portability.
Hindi kinakalawang na asero: May mahusay na paglaban sa kaagnasan at lakas, na angkop para sa mahalumigmig o maalikabok na mga kapaligiran.
Ang mataas na lakas na bakal na bakal: Nagbibigay ng mas mataas na katigasan at kapasidad ng pag-load, ngunit ang pansin ay dapat bayaran sa pag-iwas sa kalawang.
(2) pinagsama -samang kombinasyon ng materyal
Ang pagpapakilala ng mga pinagsama -samang materyales (tulad ng carbon fiber reinforced plastik) sa mga pangunahing bahagi (tulad ng mga koneksyon sa frame o mga puntos ng suporta) ay maaaring mabawasan ang timbang at pagbutihin ang lakas.
(3) Paggamot ng init at pagpapalakas sa ibabaw
Paggamot ng init (tulad ng pagsusubo at pag -init) ng mga materyales na metal upang mapabuti ang kanilang katigasan at pagkapagod na pagtutol.
Ang teknolohiya ng pagpapalakas ng ibabaw (tulad ng carburizing, nitriding o pag -spray ng ceramic coating) ay maaaring higit na mapahusay ang paglaban ng pagsusuot at paglaban ng presyon ng mga pangunahing sangkap.
2. Pag -optimize ng disenyo ng istruktura
(1) Disenyo ng Rib
Ang pagdaragdag ng mga buto -buto sa frame at panel ng troli ay maaaring epektibong magkalat ng stress at pagbutihin ang pangkalahatang katigasan.
Ang pag -aayos ng mga buto -buto ay dapat na -optimize ayon sa pamamahagi ng stress upang maiwasan ang labis na konsentrasyon o pag -aaksaya ng mga materyales.
(2) Makatuwirang pamamahagi ng pag -load
Tiyakin na ang pag -load ay pantay na ipinamamahagi sa istraktura ng frame sa panahon ng disenyo upang maiwasan ang pagpapapangit na dulot ng lokal na labis na karga.
Ang hangganan na pagsusuri ng elemento (FEA) ay ginagamit upang gayahin ang pamamahagi ng stress sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng pag -load at i -optimize ang disenyo ng istruktura.
(3) Double-layer o multi-layer frame
Para sa mga troli na may mataas na mga kinakailangan sa pagdadala ng pag-load, ang isang dobleng layer o disenyo ng frame ng multi-layer ay maaaring gamitin upang madagdagan ang katatagan ng istruktura.
Ang koneksyon sa pagitan ng mga frame ay dapat na matatag at maaasahan upang maiwasan ang pagkawala o pagdulas.
(4) Pagpapalakas ng mekanismo ng pagtitiklop
Ang mekanismo ng natitiklop ay ang mahina na link ng troli at madaling kapitan ng pagpapapangit o pagkabigo sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng pag -load.
Ang katatagan ng mekanismo ng natitiklop ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang aparato ng pag -lock (tulad ng isang lock ng spring o pag -aayos ng bolt).
Ang natitiklop na bahagi ng bisagra ay maaaring magpatibay ng isang disenyo ng suporta ng multi-point upang mabawasan ang solong-point na puwersa.
3. Paraan ng Koneksyon at Proseso ng Paggawa
(1) Welding at Riveting
Ang punto ng hinang ay dapat na makinis hangga't maaari at walang mga pores upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress na dulot ng mga depekto sa welding.
Ang riveting o bolting ay mas nababaluktot kaysa sa hinang at maaaring magbigay ng mas mahusay na paglaban ng paggupit sa ilalim ng mataas na naglo -load.
(2) katumpakan machining
Ang katumpakan ng machining ng mga pangunahing sangkap (tulad ng mga bisagra at ehe) ay direktang nakakaapekto sa katatagan ng pangkalahatang istraktura.
Gumamit ng CNC machining o teknolohiya ng pagputol ng laser upang matiyak na ang mga sukat ng sangkap ay tumpak at maayos na naitugma.
(3) Disenyo ng Anti-loosening
Ang mga bolts, nuts at iba pang mga konektor ay dapat magpatibay ng disenyo ng anti-loosening (tulad ng mga tagapaghugas ng tagsibol o mga self-locking nuts) upang maiwasan ang pag-loosening dahil sa panginginig ng boses.
4. Pag -optimize ng System ng Wheel at Suporta
(1) Wheel material at istraktura
Ang paggamit ng mga gulong na may mataas na lakas (tulad ng polyurethane o goma gulong) ay maaaring mapabuti ang kapasidad at tibay ng pag-load.
Ang pagdaragdag ng bilang ng mga gulong (tulad ng apat na gulong o disenyo ng anim na gulong) o paggamit ng malawak na gulong ay maaaring magkalat ng presyon ng lupa at mabawasan ang epekto sa frame.
(2) uri ng tindig
Gumamit ng de-kalidad na mga bearings ng bola o mga bearings ng karayom upang mapagbuti ang kinis at kapasidad na nagdadala ng mga gulong.
Lubricate ang mga bearings nang regular upang mabawasan ang pagkawala ng alitan.
(3) sentro ng pamamahagi ng gravity
Ang disenyo ng troli ay dapat tiyakin na ang sentro ng grabidad ay matatagpuan sa pagitan ng mga axle ng gulong upang maiwasan ang pagtulo o pagkabigo sa istruktura na dulot ng sentro ng shift ng gravity.
Sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng pag -load, ang sentro ng gravity ay maaaring magpapatatag sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga ilalim ng suporta sa mga rod o ilalim na mga plato.
5. Pagsubok at Pag -verify
(1) Static load-bearing test
Matapos makumpleto ang disenyo, ang troli ay sumailalim sa isang static na pagsubok na nagdadala ng pag-load upang mapatunayan kung ang pagpapapangit nito sa ilalim ng na-rate na pag-load ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Sa panahon ng pagsubok, itala ang mga pagbabago sa stress sa mga pangunahing bahagi at i -optimize ang mahina na mga link.
(2) Dinamikong Pagsubok sa Pagkapagod
Gayahin ang mga dynamic na naglo -load sa aktwal na mga senaryo ng paggamit (tulad ng paulit -ulit na natitiklop, pagtulak at panginginig ng boses) upang masuri ang pagkapagod na buhay ng troli.
Ayusin ang materyal na kapal o pamamaraan ng koneksyon ayon sa mga resulta ng pagsubok.
(3) matinding pagsubok
Magsagawa ng labis na pagsubok upang masuri ang kaligtasan ng margin ng troli sa ilalim ng matinding mga kondisyon.
Tiyakin na ang troli ay maaari pa ring mapanatili ang isang tiyak na antas ng integridad kapag ang rate ng pag -load ay lumampas.
6. Mga Rekomendasyon ng Gumagamit
(1) Iwasan ang labis na karga
Malinaw na markahan ang na-rate na pag-load ng troli at gabayan ang mga gumagamit upang maiwasan ang pang-matagalang labis na labis.
Magbigay ng mga rekomendasyon sa pamamahagi ng pag -load upang maiwasan ang pag -concentrate ng mga mabibigat na bagay sa isang lugar.
(2) Regular na inspeksyon at pagpapanatili
Regular na suriin ang mga pangunahing sangkap ng troli (tulad ng natitiklop na mekanismo, gulong at konektor) at palitan ang mga pagod o maluwag na bahagi sa isang napapanahong paraan.
Linisin ang ibabaw ng troli upang maiwasan ang kaagnasan o pag -iipon ng dumi na nakakaapekto sa lakas ng istruktura.
(3) Pag -iimbak at transportasyon
Kapag hindi ginagamit, itabi ang troli sa isang tuyo at maaliwalas na lugar upang maiwasan ang pangmatagalang pagkakalantad sa mga kahalumigmigan na kapaligiran.
Mag -imbak nang maayos pagkatapos ng natitiklop upang maiwasan ang permanenteng pagpapapangit na dulot ng pagpiga.
Sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng pag -load, ang pag -iwas sa mga metal na natitiklop na troli mula sa pagpapapangit o pagkabigo sa istruktura ay nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang -alang ng pagpili ng materyal, disenyo ng istruktura, proseso ng pagmamanupaktura, at paggamit at pagpapanatili. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng mga materyales, pagpapalakas ng mga istraktura, pagpapabuti ng mga pamamaraan ng koneksyon, at pagsasagawa ng mahigpit na pagsubok at pag -verify, ang kapasidad ng pag -load ng troli at buhay ng serbisyo ay maaaring makabuluhang mapabuti. Bilang karagdagan, ang tamang paggamit ng gumagamit at regular na pagpapanatili ay mahalagang mga kadahilanan sa pagtiyak ng pangmatagalang at matatag na operasyon ng troli.
